膠印故障隨時都有可能發(fā)生。如何排除膠印故障，已經成為實際印刷生產中一個很重要的環(huán)節(jié)。筆者結合實際生產經驗總結了一些心得體會，并通過排除墨杠故障實例加以介紹，希望能夠給同行帶來些許啟發(fā)。

通常，排除膠印故障的步驟與方法是：觀察、思考、判斷、排除。首先要全面、準確，深入地了解故障發(fā)生的時間、位置及表現(xiàn)形式，然后再認真分析故障是由哪方面原因造成的，明晰故障原因后，再尋找解除故障的方法，排除故障。

墨杠是膠印生產中較難解決的一類故障，操作者大多感覺這是一個很棘手的問題，并且其產生的原因較多，所以，對墨杠故障的鑒定不但要靈活運用觀察、思考、判斷，還需要有較高的技術功底和操作技巧。比如，拿到有問題的印品，首先要觀察墨杠的特征，如粗細、數(shù)量、位置和墨杠之間的距離等，然后根據特征去分析產生的原因，從而進行正確判斷。下面根據生產實踐，簡單介紹常見墨杠的特征及其排除方法。

等間距寬墨杠

這種故障特征是墨杠間距等于齒輪節(jié)間距，多是由于滾筒齒輪磨損嚴重造成的。齒輪磨尖，側隙擴大，就會嚙合不準，產生顫動現(xiàn)象，導致相接觸的滾筒表面發(fā)生摩擦滑動而形成墨杠。其排除方法如下：

①更換新齒輪；

②如果條件許可，可以適當縮小中心距，將齒輪嚙合得更緊一些，使側隙達到0.10mm左右，但要避免頂齒事故發(fā)生；

③改墊軟包襯，并合理調整印版滾筒與橡皮滾筒之間的壓力：壓縮量不超過0.10～0.15mm；橡皮滾筒與壓印滾筒之間的壓力：壓縮量不超過0.15～0.20mm。

在叼口處有幾條等間距寬墨杠

膠印機使用一段時間以后，滾筒軸頭和軸套會不可避免地磨損，叼口受壓后立即產生離讓，引起滑動摩擦產生墨杠，磨損嚴重時甚至會產生叼口重影。其排除方法如下：

①更換新軸套；

②橡皮布內墊襯紙時，叼口處墊成梯形，以減少叼口合壓時產生的撞擊力。

固定區(qū)域的墨杠

這種故障是由于印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力過大，橡皮布在擠壓作用下產生較大的摩擦滑動，從而造成網點變形而形成墨杠，如何鑒別這兩個滾筒之間的壓力是否過大，明顯的特征是合壓時發(fā)出“砰砰”的響聲，而且一般在印刷至5000張以后，印版表面會發(fā)亮。其排除方法如下：

①印版和橡皮布的襯墊應當數(shù)據化，印版襯墊厚度要掌握在標準值的±0.02mm內，橡皮布襯墊厚度應使壓力盡量達到理想壓力，即印版滾筒與橡皮滾筒之間的壓力，其壓縮量不超過0.10～0.15mm；橡皮滾筒與壓印滾筒之間的壓力，其壓縮量不超過0.15～0.20mm；

②如果按照上述數(shù)據進行墊襯時感到壓力還不夠，不要盲目地往橡皮布內增加襯墊，應當檢查滾筒的中心距有無變動。檢查中心距的簡單辦法是，先用熔斷絲在滾枕上軋出一個數(shù)值，若兩頭相差0.03mm以上，說明中心距變動了，應進行復測，然后校正到標準數(shù)值，使兩頭保持一致；

③若固定區(qū)域的墨杠只有一條時，應盡早檢查齒隙中是否嵌進硬物。另外，每周做一次定期的清潔保養(yǎng)工作，檢查和清理齒輪，這些措施都是很必要的。

不固定墨杠

這種故障是由于著墨輥對版面的壓力過大，導致整個墨輥碰到印版的叼口邊緣產生滑動跳躍現(xiàn)象，從而在版面的其他部分形成不固定的墨杠，多數(shù)情況下，墨杠會忽輕忽重，并有可能移動位置。其排除方法如下：

①將4根著墨輥落下，使其壓杠寬度依前后次序分別達到6mm、5mm、5mm、4mm，并使兩頭壓杠寬度保持一致；

②調換老化發(fā)光的著墨輥，如果直徑許可，可研磨一次再用；

③注意解決著墨輥的橡膠硬化問題，其硬度越高，對排除墨杠問題越不利，一般應保持肖氏硬度25～30；

④若產生的是單邊墨杠，原因也可能是著墨輥和串墨輥之間的壓力過大而引起的，這時要先校正著墨輥與串墨輥之間的壓力，然后再檢查其版面上的壓力，循序漸進地進行調整。